Industrie 4.0, IIoT & Convergence OT-IT

Connexion directe des machines, pilotage proactif du TRS et résilience d’atelier basée sur des transactions sécurisées pour les environnements de production modernes.

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Standard d’atelier

Connexion native des machines directement au cœur du modèle de données industriel

Notre module Industrie 4.0 comble l’écart entre les technologies opérationnelles d’atelier (OT) et l’informatique de gestion traditionnelle (IT). Les machines, capteurs IIoT et systèmes de préparation de commandes communiquent directement avec notre cœur de base de données relationnelle sans passerelles middleware complexes – assurant une transparence totale en temps réel.

Éprouvée sur le terrain, la plateforme gère plus de 240 millions d’objets actifs, 65 millions de lignes d’écritures et 8 millions de documents sur du matériel standard au sein du réseau d’usine local.

Contrôle matériel direct & Architecture Event Hub

Transformez MyTISM en un concentrateur de communication et d’événements centralisé, fusionnant de manière transparente les interfaces modernes et vos infrastructures d’usine existantes.

  • Diversité des interfaces au niveau Edge: Connexion directe via protocoles série (RS232, RS485), USB, Single Pair Ethernet (SPE) ainsi que les bus de terrain et systèmes de bus tels que CAN, I²C, SPI et 1-Wire, sous réserve qu’une liaison physique soit établie avec le nano-ordinateur (SBC) collecteur de données.
  • Intégration d’infrastructures en fin de vie (EOL): Les composants d’usine qui restent opérationnels bien après la fin de leur support officiel (EOL) peuvent être intégrés de manière flexible et directement raccordés à l’environnement moderne.
  • Bots de terminaux pour systèmes hérités: Les systèmes existants basés sur du texte ou des terminaux sont couplés automatiquement via des bots de terminaux spécialisés afin de migrer vos historiques de données sans rupture de flux.
  • Connecteurs de saisie universels: Intégration native de systèmes de numérisation industriels et de terminaux mobiles pour l’enregistrement immédiat des mouvements de matières directement depuis le poste de travail dans l’atelier.

Surveillance en temps réel & Maintenance prédictive

Analysez en continu les données de télémétrie de vos capteurs IIoT et intervenez de manière préventive avant l’apparition de pannes ou d’arrêts de production non planifiés.

  • Sentinelles de capteurs intelligentes: Le système d’alarme intégré réagit en temps réel aux variations de données et déclenche automatiquement des alertes immédiates en cas de dépassement de seuils critiques (tels que la température ou la pression).
  • Surveillance proactive de l’inactivité: Utilisez le système d’alertes basé sur les relances : si les mises à jour de statut d’une machine ou les validations d’une étape de production n’arrivent pas dans le délai imparti, le système déclenche de lui-même une alerte.
  • Processus d’arrière-plan autonomes: Des services applicatifs intégrés gèrent l’importation continue des données de capteurs à haute fréquence en arrière-plan, évaluent l’autonomie des matières premières et déchargent sensiblement la direction de production.
  • Prototypage agile au plus près de la machine: Personnalisez vos masques de saisie de données et vos algorithmes de contrôle directement au sein du client d’atelier actif. Les modifications s’appliquent immédiatement à la machine sans redémarrage du serveur.

Production hautement sécurisée via des nœuds de synchronisation décentralisés

Sécurisez la capacité opérationnelle des lignes de production et des unités mobiles, même en cas d’interruptions réseau temporaires au sein de l’atelier.

  • Instances de serveurs locales (PC d’atelier & Portables): Pour les îlots de production autonomes ou les terminaux embarqués sur chariots, une instance complète de la plateforme s’exécute localement sur des serveurs sur site ou des PC industriels, contenant l’accès à toutes les données hors connexion directement dans l’atelier.
  • Réplication en temps réel de serveur à serveur: La synchronisation est assurée par un protocole de serveur hautement performant et transactionnel (Logsync). Les données et objets binaires se synchronisent de manière transparente dès le retour du réseau, sans aucune intervention utilisateur.

Empreinte informatique nulle sur vos pupitres IHM et terminaux d’atelier

Réduisez au strict minimum la charge de maintenance et d’administration de vos centaines de PC industriels décentralisés, d’interfaces homme-machine (IHM) et de cartes électroniques monocartes.

  • Support natif pour les architectures x86 et ARM: Notre modèle de déploiement léger prend en charge de manière native les PC industriels sans ventilateur à basse consommation et les solutions matérielles à base de puces ARM directement aux postes de travail.
  • Déploiement Dawn sans installation locale: L’initialisation des postes de travail ne requiert aucun privilège d’administration local sur les machines d’atelier. Dawn isole entièrement l’environnement d’exécution du système d’exploitation hôte.
  • Provisionnement à distance via IDAS: Le service IDAS (Integrated Data Acquisition Service) peut être entièrement configuré à distance. Les mises à jour s’effectuent en arrière-plan, évitant aux techniciens informatiques de devoir intervenir physiquement sur chaque terminal d’atelier.

Traçabilité intégrale de production & Conformité

Assurez une traçabilité ascendante et descendante parfaite de l’ensemble de vos étapes de fabrication et contrôles qualité, en accord avec les normes réglementaires les plus strictes.

  • Protection contre les pertes de données via Soft Delete: Les étapes de fabrication, saisies de matières ou numérisations erronées supprimées depuis l’interface utilisateur sont simplement masquées via Soft Delete (Ldel). Elles restent physiquement dans la base de données pour de futurs audits.
  • Cycle de vie automatisé des données: Le système calcule automatiquement la date exacte de suppression légale de vos données de télémétrie, rapports d’étalonnage et rapports d’inspection qualité au sein même du schéma XML.
  • Droit de veto de suppression intelligent: Tant qu’une machine est déclarée en activité ou que des périodes de garantie restent ouvertes, cet état bloque automatiquement et de plein droit la purge des données de fabrication et de qualité associées.

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Discutons de la manière dont nous pouvons connecter vos automates, vos terminaux d’atelier et vos systèmes logistiques à votre gestion commerciale de manière hautement sécurisée.

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