Industrie 4.0, IIoT & OT-zu-IT-Konvergenz
Direkte Maschinenanbindung, proaktive OEE-Steuerung und transaktionsbasierte Shopfloor-Resilienz für moderne Fertigungsumgebungen.
Native Fertigungsanbindung direkt im industriellen Datenmodell
Unser Industrie-4.0-Modul schließt die Lücke zwischen operativer Produktionstechnologie (OT) und klassischer Unternehmens-IT. Maschinen, IIoT-Sensoren und Kommissioniersysteme kommunizieren ohne fehleranfällige Middleware-Bridges direkt mit dem relationalen Plattformkern – für lückenlose Echtzeit-Transparenz.
Hardware-Direktansteuerung & Event-Hub-Architektur
Verwandeln Sie MyTISM in einen zentralen Kommunikations- und Event-Hub, der moderne Schnittstellen und bestehende Werksinfrastrukturen nahtlos zusammenführt.
- Schnittstellenvielfalt auf Edge-Ebene: Direkte Anbindung über serielle Protokolle (RS232, RS485), USB, Single Pair Ethernet (SPE) sowie Feldbusse und Bussysteme wie CAN, I²C, SPI und 1-Wire, sofern eine physische Verbindung zur Datensammler-Maschine (SBC) gegeben ist.
- Integration von EOL-Infrastrukturen: Auch lange nach dem offiziellen Support-Ende weitergenutzte Werkskomponenten lassen sich flexibel in die moderne Umgebung integrieren und direkt anflanschen.
- Terminal-Bots für Altsysteme: Bestehende, text- oder terminalbasierte Altsysteme werden über spezialisierte Terminal-Bots automatisiert angekoppelt, um historische Datenbestände ohne Systembrüche mitzunehmen.
- Universelle Erfassungskonnektoren: Native Integration industrieller Scansysteme und mobiler Erfassungsgeräte zur direkten Verbuchung von Materialbewegungen direkt am Arbeitsplatz auf dem Shopfloor.
Echtzeit-Überwachung & Predictive Maintenance
Überwachen Sie kontinuierliche IIoT-Telemetriedaten und reagieren Sie proaktiv auf Abweichungen, bevor ungeplante Stillstände entstehen.
- Intelligente Sensorwächter: Das integrierte Alarmsystem reagiert direkt auf Datenänderungen und löst bei der Überschreitung kritischer Schwellenwerte (z. B. Temperatur oder Druck) sofort automatisierte Warnmeldungen aus.
- Proaktive Inaktivitäts-Überwachung: Nutzen Sie wiedervorlagebasierte Warnungen: Bleiben Status-Updates einer Maschine oder Rückmeldungen eines Fertigungsschritts über ein definiertes Intervall aus, schlägt das System autonom Alarm.
- Autonome Hintergrundprozesse: Integrierte Business Services verarbeiten den kontinuierlichen Import hochfrequenter Sensordaten im Hintergrund, berechnen Materialreichweiten und entlasten die Produktionsleitung spürbar.
- Agiles Prototyping an der Maschine: Passen Sie Erfassungsmasken und Steuerungsalgorithmen direkt im laufenden GUI-Client an. Änderungen greifen sofort ohne Server-Neustart direkt an der Maschine.
Ausfallsichere Produktion durch dezentrale Sync-Nodes
Sichern Sie die Handlungsfähigkeit der Produktion und mobiler Einheiten auch bei temporären Netzwerkunterbrechungen auf dem Shopfloor ab.
- Lokale Server-Instanzen (Notebook & On-Site): Für autark arbeitende Werksbereiche oder mobile Stapler-Terminals läuft eine vollwertige Plattform-Instanz auf lokalen On-Site-Servern oder Industrie-PCs. Alle Betriebsdaten bleiben auf dem Shopfloor offline voll handlungsfähig verfügbar.
- Server-zu-Server-Live-Replikation: Die Synchronisation erfolgt über ein transaktionsbasiertes Server-Protokoll (Logsync). Sobald Netzwerkkontakt besteht, werden Daten und Binärobjekte ohne Benutzerinteraktion abgeglichen.
Zero-IT-Footprint auf Bedienterminals und HMIs
Minimieren Sie den administrativen Betreuungsaufwand für Hunderte dezentrale Industrie-PCs, Bedienterminals (HMIs) und kompakte Einplatinencomputer.
- Nativer Support für x86- und ARM-Architekturen: Das schlanke Deployment-Modell unterstützt ausdrücklich ressourcenschonende, lüfterlose Industrie-PCs und ARM-basierte Hardware direkt an den Maschinenplätzen.
- Installationsfreier Dawn-Rollout: Die Bereitstellung erfordert keinerlei lokale Administrator-Rechte auf den Endgeräten. Dawn isoliert die Laufzeitumgebung vollständig vom restlichen Betriebssystem.
- Remote-Provisionierung via IDAS: Der Integrated Data Acquisition Service (IDAS) kann komplett remote provisioniert werden. Aktualisierungen werden im Hintergrund eingespielt, ohne dass ein IT-Techniker die Terminals auf dem Shopfloor physisch aufsuchen muss.
Lückenlose Produktionshistorie & Compliance
Sichern Sie die lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Fertigungsschritte und Qualitätsdaten gemäß strenger gesetzlicher Vorgaben ab.
- Schutz vor Datenverlust via Soft-Delete: Gelöschte Produktionsschritte, Materialbuchungen oder fehlerhafte Scans werden über das Soft-Delete-Verfahren (Ldel) nur unsichtbar geschaltet. Sie bleiben für Audits lückenlos in der DB erhalten.
- Automatisierter Datenlebenszyklus: Das System berechnet auf Basis des XML-Schemas das exakte gesetzliche Löschdatum für Maschinendaten, Kalibrierungsberichte und Prüfprotokolle vollautomatisch.
- Intelligentes Lösch-Vetorecht: Solange eine Maschine aktiv im Betrieb gemeldet ist oder Gewährleistungsansprüche offenstehen, blockiert dieser Zustand die automatische Datenlöschung verknüpfter Dokumente autonom.
Lassen Sie uns ins Gespräch kommen
10, Rue du Bocksberg, L-6614 Wasserbillig, Luxembourg
Support & Information
- salesoashi.com
- Allgemeine Anfragen zu unseren Produkten, Preisen und allen sonstigen Themen
- supportoashi.com
- Technischer Support für unsere Produkte
oashi.com
